针对 金属切削，加工数据、刀具和切削条件是三大要素。这些取决于加工时间、刀具寿命和加工品质。经济 的加工方式须是切削要求的合理选择。
切削要求的三个要素：切削速度、进给量和切削深层直接导致刀具毁坏。随着切削速度的提升，刀刃温度会升高，而且会出现机械、化学和热磨损。切削速度提升20%可让刀具寿命减少一半。
走刀条件及刀具磨损之间的关系出现于很小的范围内。但进给量大，切削温度上升，背磨损大。它对刀具的影响低于切削速度。切削深层对刀具的影响没有切削速度和进给量，但在微切削深层，切削参数产生的刚度层，也会影响刀具的寿命。
客户应依据电脑数控机床加工数据、强度、切削情况、数据种类、进给量、切削深层等挑选切削速度。根据这些因素挑选合适的加工标准。按时和稳定的磨损是理想的状态。但结合实际，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工规格转变、表层质量、切削噪音、加工热等因素有关。在确认加工标准、规定的基础上终止探讨。针对不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以用冷却液或刚度刀头。
