1、保证导轨和丝杠充分润滑

        彻底清理各轴导轨丝杠上残留的铁屑和冷却液。擦拭干净以后，手动润滑并移动各轴使润滑油均匀涂抹在导轨面上。检查各轴联轴器是否松动，各连接螺丝、丝母电机座螺丝是否松动，内防护伸缩接茬处涂油。

        2、清理机床防护内腔加工区

        内腔各处易存留残渣碎屑区域，用切削液冲洗防护内腔面及床等加工区域，擦拭所有裸露面，直至没有切削液和铁屑残留。涂抹防锈油以防止生锈。

        3、清理气动及液压部分

        将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出，避免因天气过冷结冰，油杯加注干净润滑油。清理液压站表面各处油污及铁屑，紧固油管连接，清理油箱过滤网，如有必要，更换干净液压油。

        4、清理卡盘和刀架

        清理卡盘、筒夹，并涂上防锈油，液压卡盘按要求加注润滑油。尽量拆掉刀架上的所有刀具，清理装刀面并涂油防锈。

        5、彻底清理水箱、水泵、润滑泵

        尽可能更换冷却液，清理水箱底部沉淀铁屑及其他杂质，清理水泵抽水口及滤网。清理润滑泵滤芯及泵壳内杂质，更换清洁导轨油。

        6、关闭电源和气源

        将各轴运行到各轴行程中间位置，关闭电源前试验各种功能是否正常，按断电顺序关闭机床的总电源和气源。电器柜清理干净，有空调的把水排干净，热交换器风扇滤网用气枪清理干净。将电箱里的灰尘清理干净，需放置干燥剂，防止电气元件受潮出现故障。南方潮湿地区客户，如假期较长，建议设备十天通电一次，系统上电两小时，除湿干燥，保护电子器件受损。