在数控机床改造和维护的实际过程中，会发现同一台数控机床由不同的人员操作，在同一工作时间内效率差异很大，使得许多数控机床的加工能力不能充分体现，也不能发挥更好的作用。

　　(1)制定合理的加工路线，减少数控铣削的实践。为了提高数控车床的效率，首先****对数控车床加工的零件进行仔细分析，从形状和位置公差、粗糙度、热处理等方面找出零件的材料、结构特点和技术要求。然后，在此基础上，选择合理的铣削工艺和简洁的加工路线。

　　(2)选择合适的道具应考虑数控车河床加工能力、工艺内容、工件材料等因素。数控车床选用的道具不仅要求高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性和良好的工艺性，而且尺寸稳定，安装调整方便。

　　(3)合理安装夹紧工件，提高夹紧速度。在数控车床上加工和共构时，工件的固定和安装应统一设计依据、工艺依据和计算依据，并尽可能减少装夹次数。一次固定后，所有待加工表面都要加工，避免因机器占用而手工调整加工方案，充分发挥数控车床的效率。

　　(4)灵活使用数控车床的各种辅助功能。数控车床具有补偿支柱半径和长度的功能。通过改变刀具补偿方法来补偿刀具尺寸误差。分层铣削和粗精加工可以通过统一的加工程序来实现，以提高加工精度，并且可以使用相同的加工配合件。