五轴加工中心，也称为五轴联动加工中心，是一种高科技、高精度的加工设备，专门用于加工复杂曲面。它集成了铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等多种功能于一体，使得各种复杂工件加工变得简单，大大降低了企业的生产成本，为企业创造了巨大的商机与利益。
五轴加工中心的核心特点是其五轴联动加工模式。这种模式使得加工中心上的五个坐标轴（三个直线运动坐标和两个旋转运动坐标）在数控系统的控制下同时协调运动进行加工。对于复杂曲面的加工来说，一般三轴加工中心只能分块进行加工，需要多台设备多名人员共同配合才能完成，造成复杂工件加工时长、消耗人力物力成本较大。而五轴加工中心可以完成任意空间曲面的加工，而且具有一次装夹、多面自动的优势，大大提高了加工效率和精度。
五轴加工中心的优势主要体现在以下几个方面：
高精度加工。五轴加工中心是通过五轴定位来对材料进行尺寸分析来完成检测，所以五轴垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。
适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。
加工牢固牢固。掌握盘算机，消除人为误差，零件加工一致性好，品质牢固。
高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。
高效。五轴加工中心机加工精度高，床身刚性大，可自动选择加工量，五轴加工中心生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能应付一些复杂零件的加工，能提高十几倍甚至几十倍。
良好的生产条件。机器自动化程度高，操作者工作强度大大降低，工作环境更佳。
有利于管理。采用五轴加工中心，有利于对生产方面的掌握和管理，为实现生产过程的自动化创造条件。
五轴加工中心的应用范围广泛，包括航空、航天、汽车、模具、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。在我国，随着航空航天、汽车、军工、电力设备制造等重要行业的高速发展，对五轴加工中心的需求量也在不断增加。为了满足市场需求，我国企业在五轴加工中心的设计中，对其组成部件进行了严密的分析与计算，床身等支承件和关键零部件的质量直接影响到加工中心的稳定性和加工精度。
总之，五轴加工中心作为一种高科技、高精度的加工设备，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。随着科技的不断进步和加工要求的提高，五轴联动技术必然是种趋势。
